Шесть KPI: как оптимизировать планирование производства
Для оптимизации работы, удовлетворения потребностей клиентов, оптимизации ресурсов и поддержания конкурентоспособности компаниям необходимо эффективно спланировать производство.
Для оптимизации работы, удовлетворения потребностей клиентов, оптимизации ресурсов и поддержания конкурентоспособности компаниям необходимо эффективно спланировать производство.
Решающую роль в оценке эффективности и успеха стратегии планирования производства, играют ключевые показатели эффективности (KPI). Именно на них делают ставку в мировой практике планирования производства.
Отслеживая ключевые показатели эффективности и сравнивая их с целевыми значениями, можно понять, идёт ли производство по графику, выявить проблемы, которые необходимо решить, определить области для улучшения и принятия обоснованных решений для оптимизации операций.
Например, зная общую эффективность оборудования (OEE), компания может получить представление об эффективности производственных процессов, выявить области, в которых производство отстаёт, и принять корректирующие меры.
Предлагаем небольшой обзор показателей эффективности и остановимся подробнее на OEE.
к содержанию ↑Какие ключевые показатели эффективности планирования производства учитывают в мировой практике
- Время простоя — отслеживает процент времени, когда в запланированные часы работы производство стоит. Причинами могут быть поломки станков, регулировка инструментов и несчастные случаи.
Определённое время простоя может потребоваться для технического обслуживания машин.
Для производства важно, чтобы время простоя было минимальным.
Минимизировать время наладки и повысить эффективность можно с помощью производственных графиков. Они должны учитывать, сколько времени и усилий потребуется для перенастройки производства для каждого задания, включая изменения в оборудовании, сырье и рабочей силе.
Сравнение фактической производительности каждого процесса с запланированной поможет выявить сильные и слабые стороны производства.
Со своевременной доставкой заказов клиенты останутся довольны и с большей вероятностью продолжат вести дела с вашей компанией.
к содержанию ↑OEE: как измерить эффективность и отдачу производства
Итак, общая эффективность оборудования (OEE) — показатель, используемый для измерения общей эффективности и отдачи производства. Учитывает качество, производительность и доступность. OEE определяет процент производственного времени, который действительно является продуктивным.
Формула OEE:
OEE = A*P*Q, где:
A (Availability) — Доступность;
P (Performance) — Производительность;
Q (Quality) — Качество.
Доступность — это процент времени безотказной работы в течение запланированных часов работы компании.
Остановки, поломки, наладка, отсутствие материалов, места для размещения продукции и т.д. — всё это время незапланированного простоя оборудования, которое могло быть использовано для производства продукции. Доступность рассчитывается как отношение операционного времени производства к плановому.
Как рассчитать:
A = OT / PPT, где:
- ОТ — операционное время (рабочее время, оставшееся после учёта остановок);
- PPT — планируемое производственное время (разница между общим временем работы производства и временем плановых остановок).
OT = PPT — DTL, где:
- ОТ — операционное время;
- PPT — планируемое производственное время;
- DTL — потери на остановки (включает в себя любые внеплановые остановки: поломки, отказы оборудования, остановки из-за дефицита сырья, отсутствия места для складирования и т.п.).
PPT = POT — PSD, где:
- POT — общее время работы предприятия;
- PSD — время плановых остановок (время, которое необходимо исключить из анализа эффективности, поскольку производство в этот момент невозможно) .
Производительность — это скорость выполнения процесса по сравнению с его максимальной скоростью, которая выражается в процентах.
Как рассчитать:
P = ICT / (OT/TP) или P = (TP/OT) / IRR, где:
- ICT — Идеальное время цикла (теоретическое минимальное время, необходимое для выпуска единицы продукции);
- ОТ — операционное время;
- TP — выпуск продукции (фактическое количество единиц продукции, выпущенное за операционное время OT);
- IRR — Идеальная норма производства (теоретически максимальное количество продукции, производимое в единицу времени — величина обратная ICT).
Критерий производительности учитывает потери в скорости (SL). Это все факторы, вызывающие снижение рабочей скорости оборудования по сравнению с максимально возможной (износ оборудования, использование некачественных материалов, неэффективные действия сотрудника). Оставшееся после учёта потерь в скорости рабочее время, называется чистым операционным временем (NOT).
NOT = OT — SL = PPT — DTL — SL.
Качество — учитывает потери в качестве, которые включают в себя производство продукции, несоответствующей стандартам, включая продукцию, которая требует переработки.
Как рассчитать:
Q = GP / TP, где:
- GP — выпуск годной продукции (фактическое количество единиц годной продукции, выпущенное за операционное время OT);
- TP — выпуск продукции.
Оставшееся после учёта потерь в качестве рабочее время называется чистым производительным временем (FPT).
FPT = NOT — QL = OT — SL — QL = PPT — DTL — SL — QL, где:
QL — потери в качестве (включают в себя производство несоответствующей стандартам продукции).
Расшифровка других показателей приведена в формулах выше.
Показатель OEE используется для идентификации потерь, возникающих как на отдельной установке, так и на производственной линии. Позволяет отслеживать происходящие улучшения и ухудшения за определённые промежутки времени.
В мировой практике принято считать плохим показатель OEE менее 65%, показатель от 65% до 75% — удовлетворительным, хорошим — более 75% (мировые промышленные лидеры могут похвастаться уровнем в 80–85%).
OEE можно и нужно повышать за счёт сокращения времени простоев, сокращения отходов и брака, поддержания высокой производительности.
Постоянный анализ эффективности использования оборудования в сравнении с показателями конкурентов поможет перенять положительный опыт других производств, заимствовать наиболее успешные технологии производства, найти и изучить свои слабые стороны и работать на их усиление.
- «Машины в белых халатах»: как работает искусственный интеллект в медицине
- Корпоративные споры: из-за чего возникают конфликты в организациях?
- В 2022 году нужно разработать новые правила и инструкции по охране труда
Подпишитесь, чтобы не пропустить интересные мероприятия и получите подарок на почту!
Вы сможете выбрать только актуальные для вас темы.
Что такое бизнес-процессы: определение
Бизнес-процессы — это цепочка стандартных операций, которая помогает получить заданный результат. Они многократно повторяются и выполняются в определенной последовательности. У каждого бизнес-процесса своя функция — управленческая, производственная или вспомогательная, но все они направлены на достижение единой цели — создание ценности для клиента и получение прибыли.
Подробнее понятие «бизнес-процессы» мы разбирали в предыдущей статье.
Чтобы компания работала с максимальной эффективность, все действия в этой цепочке должны быть полезными — направленными только на получение нужного результата. На практике часто можно наблюдать другую картину, когда выполнение бизнес-процесса замедляется из-за ненужных действий — согласований, заполнения отчетов, исправления ошибок и т.д.
Еще одна распространенная проблема связана с отсутствием четких инструкций по выполнению бизнес-процессов, когда сотрудники не понимают, как им действовать в той ли иной ситуации, и кто ответственен за решение конкретных вопросов. В результате руководство постоянно вовлекается в решение текущих рабочих проблем и не может сосредоточиться на стратегических задачах.
Основная цель оптимизации — привести бизнес-процессы к оптимальному состоянию, чтобы при минимальных усилиях и затратах достигался максимальный эффект.
Зачем нужна оптимизация?
Необходимость в оптимизации деятельности возникает на разных этапах развития компании и по разным причинам. Основными предпосылками к перестройке бизнес-процессов являются:
- Низкая клиентская удовлетворенность. Низкое качество продукции или услуг, ошибки, которые совершают сотрудники, и задержки в выполнении заказов приводят к недовольству клиентов, потере их доверия и снижению конкурентоспособности компании на рынке. Как правило, причина кроется в неоптимальных бизнес-процессах — некачественном планировании, недостаточном контроле, неэффективной координации.
- Неэффективное взаимодействие. Внутренние коммуникации между различными подразделениями и сотрудниками не должны вызывать сложностей или задержек в работе. Эффективность падает при разрозненных бизнес-процессах, когда вместо отлаженной системы присутствуют отдельные действия, которые разные сотрудники выполняют их по-своему, а также при недостаточном обмене информацией и конфликтах между отделами, дублировании операций, избыточном контроле.
- Нечеткое разделение ответственности. Границы зон ответственности между участниками или подразделениями должны быть четко определены в рамках бизнес-процессов. При этом, любое подразделение или сотрудник получают право и обязанность инициировать необходимые компании процессы в рамках своей зоны ответственности. В противном случае будут возникать задачи, для которых каждый раз нужно искать исполнителей, в результате чего работы будут проводиться не вовремя или некачественно.
- Медленное принятие решений. Высокая степень бюрократизации и непрозрачность бизнес-процессов чреваты потерями времени и ресурсов. Они снижают скорость принятия решений и компания начинает сталкиваться с трудностями при внедрении новых услуг или продуктов, не может адаптироваться к требованиям рынка и клиентов.
Методы оптимизации бизнес-процессов
Внедрение улучшений может проходить как в рамках реализации стратегических целей компании, так и при наступлении критических обстоятельств, которые угрожают экономической безопасности, и требуют безотлагательных изменений. В зависимости от конкретной ситуации подбираются методы и инструменты оптимизации бизнес-процессов:
- Инжиниринг. Этот метод подразумевает пересмотр и постепенное улучшение существующих бизнес-процессов для повышения эффективности работы, качества товаров и услуг, скорости производства и обслуживания и снижения издержек. Инжиниринг включает анализ существующих процессов, выявление слабых мест, разработку новых регламентов и стратегий, а также их поэтапное внедрение.
- Реинжиниринг. Основное отличие между инжинирингом и реинжинирингом бизнес-процессов заключается в глубине и радикальности изменений. Инжиниринг бизнес-процессов направлен на поэтапное улучшение и оптимизацию процессов, тогда как реинжиниринг предполагает кардинальные изменения и полную перестройку, охватывает всю цепочку основных, вспомогательных и сквозных бизнес-процессов. Реинжиниринг требует большого количества ресурсов, усилий и задействует все уровни организационной структуры. Он является наиболее эффективным методом оптимизации, когда бизнес не приносит прибыли.
- Непрерывное совершенствование. Это подход к оптимизации бизнес-процессов, ориентированный на достижение наилучших результатов. Главная идея этого метода заключается в том, что процессы всегда можно улучшать и совершенствовать, даже если они уже считаются эффективными. Принципы непрерывного совершенствования включают использование конкретных фактов и данных, основанных на измерениях и анализе, для принятия объективных решений о следующих шагах по улучшению процессов, а также активное участие всех сотрудников компании, начиная с высшего руководства и заканчивая исполнителями. Внедрение этой стратегии обеспечивает предприятию существенное конкурентное преимущество за счет возможности постоянной адаптации к меняющимся условиям.
- Всеобщее управление качеством. Отличительная черта этой концепции — ориентация на клиента, поскольку качество продукции и процессов рассматривается с точки зрения создания ценности. Этот метод также предусматривает постоянное совершенствование, вовлечение сотрудников в процессы, связанные с улучшением работы, и увеличение степени их ответственности.
- Теория ограничений. Метод оптимизации бизнес-процессов, который сосредотачивается на управлении ограничениями, препятствующими достижению целей организации. Повышение эффективности бизнес-процессов достигается за счет выявления слабых звеньев и устранения факторов, снижающих производительность.
Как оптимизировать бизнес-процессы?
В современных рыночных условиях основой для оптимизации бизнес-процессов становятся цифровые технологии, которые превратились в обязательный инструмент создания успешного бизнеса. Выбор конкретного программного решения зависит от ряда факторов, включая тип деятельности компании, специфику рынка, потребности клиентов и т.д.
Для управления сервисным обслуживанием и мобильным персоналом создана специализированная российская система СНАРЯД / FSM, которая позволяют изменить бизнес-процессы компании с учетом современных требований, проводить непрерывное совершенствование, выявлять и устранять узкие места.
Проведение оптимизации требует прозрачности процессов, которая позволяет вовремя выявлять недостатки и принимать обоснованные решения. СНАРЯД / FSM предоставляет в режиме реального времени полную информацию о внутренних и внешних процессах компании, включая работу сотрудников на удаленных объектах и коммуникации с клиентами. Это позволяет отслеживать производительность, устранять ошибки и быстро реагировать на возникающие проблемы.
СНАРЯД / FSM помогает устранить ключевые причины низкой эффективности бизнес-процессов. В частности, упрощаются коммуникации участников процесса и процедуры согласований, автоматизируются рутинные операции, вводится электронный документооборот.
Непрерывное совершенствование процессов обеспечивается за счет предоставления качественной аналитики и интеллектуального планирования, при котором алгоритмы находят наиболее оптимальные решения для построения рабочего процесса, учитывая множество критериев.
к содержанию ↑Оптимизация производства: принципы и методы
Оптимизация производства предполагает внедрение комплекса мер, направленных на совершенствование бизнес-процессов, улучшение системы управления и контроля, сокращение затрат и повышение качества продукции. Эти меры позволяют обеспечить эффективность производственных процессов, увеличить прибыль и конкурентоспособность предприятия.
к содержанию ↑Что такое оптимизация?
Оптимизация – это непрерывный поиск наиболее рациональных способов организации производственных процессов и распределения ресурсов. Она подразумевает постоянное совершенствование, когда предприятие ищет возможности для улучшения показателей основной деятельности, выявляет и сокращает источники потерь, уменьшает время выполнения операций, избавляется от ненужных действий.
Бережливое производство
Бережливое производство — метод, который основан на стремлении к минимизации и устранению всех возможных потерь. К потерям относят все действия и операции, которые не добавляют ценности и приводят к дополнительным издержкам: перепроизводство, хранение большого количества запасов, ненужные перемещения, лишние этапы обработки, дефекты и брак продукции.
Кроме этого, концепция подразумевает изменения корпоративной культуры, в рамках которых все сотрудники ориентируются на постоянный контроль работы с целью оперативного обнаружения и ликвидации источников потерь.
Бережливого производство дает возможность значительно сократить издержи без потери качества продукции, увеличить темпы выпуска изделий и повысить эффективность.
к содержанию ↑Тотальная оптимизация
Тотальная оптимизация – метод, при котором оптимизация проводится «снизу-вверх». Он позволяет вовлечь в процесс внедрения улучшений работников всех уровней, раскрыть их творческий потенциал, способствует достижению долгосрочного конкурентного преимущества по затратам при минимальных рисках и инвестициях. Принцип осуществления этого метода заключается в сокращения затрат путем выработки и внедрения рационализаторских предложений.
к содержанию ↑Реинжиниринг
Метод реинжиниринга используется в случае, когда предприятию требуются глубокая перестройка, тотальная замена средств производства и методов его организации. Такая трансформация направлена на внедрение революционных преобразований, позволяющих полностью отказаться от старых методов работы и проектировать новое производство, соответствующее современным требованиям. Проведение реинжиниринга может предусматривать, в том числе, внедрение принципов бережливого производства.
к содержанию ↑Производственная эффективность — использование ресурсов
Оптимальное использование ресурсов и устранение потерь в процессе выпуска товаров и в других видах деятельности компании – главные показатели повышения результативности предприятия. С точки зрения работы персонала под этим понимается достижение наивысшей результативности труда работников на производстве или в сфере продаж. С другой стороны, получение максимальной прибыли от финансовых инвестиций в производство и эффективного использования сырья также являются одними из ключевых показателей оптимизации операций компании.
Достижение оптимальных показателей себестоимости продукции и уровня накладных расходов – важнейший аспект формирования высокой нормы прибыли.
к содержанию ↑Мы разрабатываем процессы и помогаем определить оптимальные ресурсы, необходимые для производства и доставки товаров и услуг с целью достижения качественного и эффективного сервиса, отвечающего требованиям клиентов организации.
Операционная эффективность —
внешний эффект ключевых производственных задач
Что может помочь в борьбе со снижением продуктивности при пересмене?
НАШИ СТАТЬИ: «Управление производством» Многие производственные предприятия сталкиваются с проблемой падения производительности в цеху во время пересмены. Есть ли какие-нибудь способы с этим бороться?
Многие производители вкладывают средства в обучение персонала новым методам работы согласно концепции бережливого производства. Это позволяет выявить источники потерь на разных этапах производственного процесса и устранить этапы или отдельные операции, которые не несут вклад в прибыльность работы компании. Последнее, в свою очередь, увеличивает доходность сделок с дистрибьюторами и дает возможность приносить наибольшую пользу потребителям.
Повышение результативности деятельности организации и консультирование по вопросам производственной деятельности и ее функций поддержки является одной из ключевых специализаций SCM Consult.
Повышение операционной эффективности организации — распространение продукции
Эффективное распространение товаров – важный аспект как для производителей, так и для предприятий оптовой и розничной торговли. Более того, организации, работающие в рамках одного дистрибьюторского канала, объединяют усилия для достижения более высокого уровня распределения продукции благодаря различным методам управления цепями поставок. Для поиска наиболее эффективных способов транспортировки товаров от производителя к предприятию оптовой торговли и от оптовика в магазины розничной торговли выполняется анализ с применением программных средств.
Эффективная маршрутизация и планирование доставки являются общими аспектами эффективной дистрибуции. Некоторые организации прибегают к необычным способам устранения потерь и источников неэффективности. Так, не конкурирующие предприятия совместно используют грузовое пространство автомобилей для попутной транспортировки товаров, избегая таким образом потерь от передвижения не полностью загруженного транспортного средства.
к содержанию ↑Повышение производственной эффективности — управление запасами
Управление запасами является ключевым аспектом для всех участников канала распределения. Многие дистрибьюторские каналы уже перешли на новые методы работы согласно концепции «Точно в срок». Ресейлеры и торговые посредники стремятся к тому, чтобы в наличии их фирмы было ровно столько запасов, сколько необходимо для удовлетворения сиюминутного спроса.
Избыточные запасы приводят к дополнительным затратам на управление, перемещение, а иногда и на утилизацию. Поэтому производители должны внимательно относиться к тому, чтобы производить тот объем, который соответствует спросу. Торговые посредники покупают тот объем, который рассчитывают быстро продать.
Чтобы в то же время не возникла нехватка запасов, что чревато потерей покупателей, компаниям приходится удерживать это тонкое равновесие.
к содержанию ↑Информация по теме
Экспертами Группы для Федеральной таможенной службы проведен анализ и аудит действующей системы управления рисками.
Экспертами Группы для Министерства тарифного регулирования и энергетики Пермского края разработана Схема и Программа развития электроэнергетики Пермского края на 2022-2026 гг. .
Экспертами Группы разработана Схема и Программа развития электроэнергетики Пермского края на на 2021-2025 гг.
«Мы не в силах снизить электрическую нагрузку на нашем предприятии». Это утверждение делает нас заложниками статуса-кво энергоэффективности компании и не позволяет открыть истинное положение дел .
Ограничьте непродуктивные встречи
Основные пути повышения эффективности производства идут через постоянную борьбу с непродуктивной тратой времени, например, на совещаниях. Для начала научитесь проводить встречи только по важным поводам, касающимся бизнес-стратегии.
Еще один вариант повышения эффективности в коммуникациях — жесткая модерация любых совещаний:
- Для начала нужно определить тему встречи.
- Затем пригласить только тех, кто имеет непосредственное отношение к принятию решений — нет смысла звать людей, чтобы они просто послушали.
- Нужно заранее продумать ожидаемый результат — он должен быть конкретным, без абстрактных и неизмеримых понятий.
- По итогам встречи нужно составить своего рода протокол, в который заносят принятое решение и указывают ответственных за реализацию задачи.
Полезно сократить встречу, разделить ее на этапы с ограничением времени. Например, сначала двухминутное выступление главного докладчика, затем минутные высказывания заинтересованных сторон. Если времени выступления недостаточно для подробного рассказа, нужно заранее прислать участникам информацию, а те должны ее изучить.
Продуктивность увеличивается за счет сокращения бессмысленных совещаний. Но встречи и планерки могут быть нужны для укрепления связи между сотрудниками — например, если они трудятся на удаленке и страдают без привычных офисных коммуникаций. Правда, их тоже стоит модерировать: предлагать общие темы, сохранять позитивную атмосферу.
к содержанию ↑Поощряйте регулярные перерывы
Повышения эффективности управления производством можно добиться, если научиться видеть в сотрудниках безликих роботов, которые постоянно должны работать с одной и той же продуктивностью. Иначе в компании случится катастрофа. Такое отношение утомит людей и приведет к выгоранию.
Вскоре они почувствуют себя несчастными и потеряют желание выполнять обязанности хорошо.
Вместо работы надзирателем, лучше проявить эмпатию, поощрять регулярные перерывы между задачами. Частые перерывы позволят сотрудникам перезарядиться и подойти к работе с большей энергией и свежим взглядом.
Получите бесплатно образец должностной инструкции директора по производству
Например, лучшие идеи часто приходят во время короткой прогулки на свежем воздухе. Стоит прямо сказать команде, что время от времени следует отходить от рабочего места, гулять вокруг офиса, общаться на улице.
к содержанию ↑Поработайте над сокращением количества отходов
Повышения эффективности производства продукции можно добиться с помощью уменьшения отходов. Президент металлургической компании Eagle CNC Technologies Ник Сейферс советует внедрить на производстве несколько принципов:
- Сосредоточьтесь на дизайне. Лучший способ бороться с отходами — тратить на старте меньше материалов. Нужно поработать над проектированием каждого изделия и его составных частей, посмотреть, где можно отсечь лишнее.
- Перерабатывайте отходы. Это может стать отдельным направлением бизнеса, если объемы сырья велики. Или отдавать отходы на переработку сторонним компаниям, и в ответ получать материалы, которые можно использовать в производстве.
- Оптимизируйте процессы. Время от времени нужно проводить анализ производственных процессов и искать, где отходы могут стать основой для нового продукта. Классический пример такого подхода демонстрируют производители бананового сока, которые начали делать из кожуры сироп, что помогает бизнесу получить дополнительных клиентов и выручку.